氟碳鋁單板下料過程有哪些講究�。�！第一步，先確認圖紙上材料的要求，板材厚度，尺寸大小，歪鼻形狀等。第二步，確認無誤后檢查基材鋁合金板版面有無缺憾，凹槽，脫層，銹跡等不合格特點。第三步，按生產用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復查無誤后在剪板機上開。第四步，嚴格控制鋁單板的尺寸誤差，包括邊角尺度，長寬比例，板材厚度等參數(shù)，所有加工步驟須按工藝要求進行。第五步，板材的原來剪裁必須按照布局排列的先后順序進行，以免造成材料的浪費。第六步，材料剪裁完畢后半成品須貼上加工步驟的標簽，表面產品已經完成的加工工序，接下來要進行的工序等。第七步，每一款新產品在模板制作完畢后，必須進行復檢，查看生產參數(shù)是否有誤，一遍及時改正。鋁單板下料過程的每一步都十分重要，嚴格控制每一步工藝的精準性才能確保鋁單板的最終質量，而生產設備，技術人員的技術熟練度等因素也是決定產品質量的重要因素，任何細節(jié)都馬虎不得。